San Rocco: Una Sfida di Revamping tra Idraulica e Ingegneria Su Misura
Abbiamo rigenerato una San Rocco ferma da tempo, ricostruendo il sistema idraulico e progettando protezioni custom con rinvii meccanici innovativi.
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Dalla diagnosi di un macchinario completamente inerte alla progettazione di componenti meccaniche uniche: vi raccontiamo il processo di rinascita di una San Rocco. Un intervento che ha richiesto un mix perfetto di restauro elettrico, calibrazione di precisione e ingegneria creativa per garantire sicurezza e performance produttive d'eccellenza.
Il 6 maggio 2025 è approdata nel nostro laboratorio di Dicomano una macchina che ha richiesto tutta la nostra esperienza: una San Rocco. Il punto di partenza era critico: la macchina non dava segni di vita e il cliente ci aveva affidato l'obiettivo ambizioso di rimetterla completamente in sesto. Questo modello si distingue per una configurazione tecnica affascinante ma complessa, caratterizzata da assi mossi da motori idraulici governati da una centralina centrale.
Il nostro intervento è iniziato proprio dal "cuore" del sistema: la centralina idraulica e la sua valvola principale. Dopo aver ripristinato le funzionalità primarie, ci siamo concentrati sul cablaggio. Abbiamo sostituito e meticolosamente etichettato ogni connettore — operazione necessaria poiché in precedenza non vi era alcuna traccia di marcatura. Ogni valvola e regolatore è stato testato e revisionato, sostituendo i componenti usurati per garantire la massima affidabilità operativa.
Anche il comparto elettrico è stato oggetto di una revisione integrale. Abbiamo rimpiazzato cavi e connettori danneggiati per assicurare che la macchina potesse operare senza interruzioni. Successivamente, abbiamo risolto un problema al sistema di bloccaggio degli assi sostituendo una serie di valvole difettose. Una volta stabilizzata la parte meccanica e l'interfaccia, ci siamo dedicati alla precisione: abbiamo eseguito una regolazione millimetrica dei lardoni per eliminare ogni minimo gioco sotto sforzo, riportando gli assi a uno stato di efficienza ottimale.
Durante la fase conclusiva, il cliente ha richiesto un importante upgrade: l'installazione di protezioni scorrevoli laterali per l'asse X. Trattandosi di un macchinario non dotato di protezioni originali, il nostro ufficio tecnico ha proceduto alla scansione della struttura per progettare e costruire i carter necessari. Questa modifica ha richiesto un aumento della larghezza complessiva della macchina per consentire l'appoggio delle guide e l'aggiunta di prolunghe per la movimentazione manuale della tavola.
L'installazione delle protezioni ha però introdotto una sfida ergonomica: la leva originale per lo switch tra gli assi sarebbe risultata coperta e inaccessibile. Per ovviare al problema, abbiamo progettato e realizzato internamente un sistema a parallelogramma. Questa soluzione ingegneristica consente ora all'operatore di azionare il cambio asse tramite una leva posizionata esternamente alle protezioni, mantenendo la piena funzionalità in totale sicurezza.
L'ultimo tocco ha riguardato l'interfaccia operatore. La plancia di controllo originale, usurata e scolorita dal tempo, è stata completamente ricostruita grazie al nostro sistema laser. Abbiamo riprodotto integralmente ogni comando e indicazione, restituendo alla macchina un aspetto professionale e una leggibilità perfetta.
Oggi la San Rocco è pronta per tornare in produzione. Questo progetto rappresenta per noi di Miglio.Tech il superamento di una complessa sfida tecnica e organizzativa, confermando l'importanza di curare ogni dettaglio — dalla progettazione alla messa a punto finale — per garantire ai nostri clienti macchinari sicuri, precisi e affidabili.
